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问题表现 |
形成原因 |
解决方法 |
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胶层发粘 |
①温度太低，未完全固化。 |
①提高固化温度。 |
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②固化剂使用不当或用量过少。 |
②换用合适的固化剂并按正确比例配制。 |
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③配胶时混合不均匀。 |
③按正确混合方式均匀混合。 |
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④固化时间不够。 |
④延长固化时间或提高固化温度。 |
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⑤溶剂型胶粘剂晾胶时间短，叠合太早。 |
⑤延长晾置时间，选择最佳时间叠合 |
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⑥厌氧胶溢胶未消除。 |
⑥清除未固化的溢胶。 |
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⑦不饱和聚酯胶表面未覆盖。 |
⑦胶表面用涤纶薄膜覆盖。 |
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胶层粗糙 |
①配胶混合不均匀。 |
①按正确混合方式均匀混合。 |
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②胶粘剂变质或失效。 |
②选用好的胶粘剂。 |
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③涂胶时温度过低。 |
③被粘物表面和胶粘剂进行预热。 |
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④涂敷时超过了涂敷操作时限。 |
④在涂敷操作时限内完成施工。 |
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胶层太脆 |
①固化剂用量过大。 |
①固化剂用量要适当。 |
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②固化温度太高。 |
②严格控制固化温度。 |
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③固化速度太快。 |
③减缓升温速度。 |
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胶层疏松 |
①溶剂型胶粘剂涂胶后晾置时间太短。 |
①适当延长晾置时间。 |
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②一次涂胶太厚。 |
②选择均匀多次涂胶方式。 |
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③被粘物表面有水分。 |
③用电吹风干燥表面。 |
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④粘度太大，包裹空气(特别是冬天)。 |
④加热或稀释后涂胶。 |
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⑤搅拌速度太快，过量空气混入。 |
⑤放慢搅拌速度，朝一个方向搅拌。 |
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⑥固化时压力不足。 |
⑥增加固化压力。 |
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⑦粘接环境湿度大。 |
⑦通风干燥或更换场所。 |
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接头裂缝 |
①接触面配合不好。 |
①接头要事先配试。 |
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②涂胶量不足，遍数少。 |
②固化前检查，缺胶补填。 |
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③粘度太低，胶液流失。 |
③增加粘剂或减小配合间隙。 |
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④压力太大，胶被挤出。 |
④压力不要过大，并切要均匀施压。 |
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脱胶 |
①涂层未彻底固化。 |
①延长固化时间或加温固化。 |
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②涂层过薄。 |
②增加涂层厚度。 |
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③胶粘剂粘度过大。 |
③加热或稀释后再粘。 |
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④胶粘剂收缩率太大。 |
④选择收缩率小的胶粘剂。 |
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⑤表面处理不干净。 |
⑤按要求认真进行表面清理。 |
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⑥表面太光滑。 |
⑥对表面进行粗化加工。 |
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⑦表面粗糙过度。 |
⑦粗化表面要适当。 |
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⑧表面处理后停放时间太长。 |
⑧要在表面处理后立即粘接，否则应重新处理表面。 |
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⑨晾置时间过度。 |
⑨控制晾置时间。 |
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错位 |
①放置位置不当。 |
①放好位置。 |
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②施压时间过早。 |
②在胶液粘度增大时施压。 |
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③加温过早胶液流淌。 |
③室温初固化后再阶梯升温。 |
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④没有夹持限位。 |
④用夹具定位。 |
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密封失败 |
①施胶时胶条不连续出现断线。 |
①施胶时应形成连续封闭的胶条。 |
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②选择密封剂错误，对间隙、温度等考虑不够。 |
②充分考虑使用工况，准确选择胶种。 |
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③胶层未完全固化。 |
③使用促进剂(厌氧胶)或延长固化时间、提高固化温度。 |
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